生产材料集。

• 第一部分 成套材料不均匀造成的生产问题
• • 1.材质集的定义
  • 2.物料套数不均的生产问题现象
  • • 2.1、PMC部的难题
    • 2.2、生产/车间难题
    • 2.3、采购部问题
  • 3.成套材料生产问题的根本原因
  • • 3.1、PMC工作方法
    • 3.2、生产现场工作方法
    • 3.3、采购部工作方法
  • 4.正规企业的物资管理问题模型。
  • 5.工厂物资管理不善造成的恶性循环。
• 第二部分 需求预测和生产计划改进重点。
• • 1.物资管理职责涉及的相关部门
  • • 1.1、生产计划部
    • 1.2、采购部
    • 1.3、生产车间
    • 1.4、仓库
    • 1.5、品管部
  • 2.理想的物流管控模式。
  • 3.注重需求预测分析。
• 第三部分 改进材料和生产计划控制的要点
• • 一、重视MRP在生产运营和物资管理方面有重要地位。
  • 2.扎实的生产资料数据
  • 3.材料的一般分类和定义
• 第四部分 材料布料不均匀的其他原因分析及对策

第一部分 成套材料不均匀造成的生产问题

1，了解定义材质集的含义
2阐述了中小企业普遍存在的物料套数不齐的问题现象。
3讨论这些问题背后的主要原因是什么？

1.材质集的定义

材料包装包括广义的材料包装和狭义的材料包装，狭义的材料包装是指将若干产品原材料成套准备的合同， 以及订单的尾数及时清理，按时按质到达 交付目标。

> 单一型号： 集合是指某一工程模型所需的材料，根据其材料清单(BOM)或材料定额表已全部入库或出库，随着这类产品的开发，生产的准备工作条件(上线)。
> 合同订单设置在一起： 在生产实践中，一般是同一合同，有多个产品，必须同时生产，一起交付给客户。因此，在准备生产之前，需要同时准备多个产品在线生产，以确保所有产品都能按时交付给客户。

2.物料套数不均的生产问题现象

2.1、PMC部的难题

无法及时了解和控制生产进度，交货周期过长甚至延长。

2.2、生产/车间难题

材料总是不成套，生产频繁换线，产能利用率很低。

2.3、采购部问题

看来各种材料都很紧急，根本没办法采购。我应该催促哪些材料？

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问题复杂，导致部门间推诿，订单交货率下降，客户满意度不佳。

3.成套材料生产问题的根本原因

3.1、PMC工作方法

把自己当做一个中转站，收到材料后立即转移到生产现场，收到采购申请后立即转移到采购部。

3.2、生产现场工作方法

我总是害怕停止工作，等待材料。因此，只要仓库里有材料，我就迫不及待地把它们带到生产现场。

3.3、采购部工作方法

工作的重点就是跟着材料走，每天我都在忙于生活。现场说，我会按照我缺少的材料去做。然而，现场似乎缺少一切。

4.正规企业的物资管理问题模型。

给予站点太多的权力，而不管订单的重要性
给工地太大的压力，不管工地的生产能力如何。
每天，采购部门都被催促，不管是不是真的急需。

5.工厂物资管理不善造成的恶性循环。

PMC： 谁有东西谁就有更多的控制权。
生产部/车间： 他手里拿着食物，我心里不慌。
采购部： 有太多的账户要担心，有太多的虱子要咬。

第二部分 需求预测和生产计划改进重点。

1哪些负责部门参与讨论不均匀的成套材料
2，了解什么是正确的生产资料控制模式
3理解材料集的基础工作来自于需求预测分析。
4了解材料设置的准备工作来自于企业的年度生产计划。
5，学习如何做好年度物资集计划的准备工作

1.物资管理职责涉及的相关部门

1.1、生产计划部

• 缺乏对年度和季度生产计划的预测和编制
• 物料清单中的错误
• 工艺不合理，减储工艺滞后。
• 信息手段和工具落后。

1.2、采购部

• 采购渠道不足或供应能力规划不足
• 价格低，导致供应商服务不佳。
• 缺乏对供应商的评价、评估和筛选
• 材料分类不清，采购周期模糊

1.3、生产车间

• 无序采摘和生产
• 流程管理控制不善，造成损失过大，订单尾号过多。
• 较长的加工周期

1.4、仓库

• 账目不一致，数据不准确
• 仓库可视化丢失，也找不到任何货物。
• 未设置安全库存
• 信息手段和工具落后。

1.5、品管部

• 未建立检验控制规范
• 进货检验疏忽
• 缺少质量控制节点设计

2.理想的物流管控模式。

试问：
1生产计划的调整一定会给生产现场带来损失吗？
2公司里真的没有一整套材料吗？
3，只有某一种材料不齐全就一定会给生产现场带来损失？

• 加强与营销人员的信息对接，做好市场预测，勾勒生产计划(包括年、季、月、周)
• 压缩现场周转库存
• 改进各部门的控制流程。
• 运用信息化工具，提高计划的质量和效率。

3.注重需求预测分析。

材料都铺满了周围 满足客户订单要求 作为核心，只有做好需求分析，才能掌握主动预案。下单后再做计划是被动的计划！
基于库存的生产(推式生产)& 订单式生产(拉式生产)==>无论什么类型的生产，计划都来自于客户的需求；

第三部分 改进材料和生产计划控制的要点

一、重视MRP在生产运营和物资管理方面有重要地位。

MRP（Material Requirement Planning） ：物料需求计划系统：MRP它是一个基于计算机的信息系统，用于有效地对非独立需求进行排序和调度。从预定日期开始，将成品转化为零部件或原材料的需求(MOM)，用于确定生产提前期、作业计划和订单安排，以确保发货和控制库存规模，确保高效和准确的物料，并计划现代控制工具。

ERP（Enterprise Resource Planning） 企业资源计划系统：强调在多品种、小批量、短周期、低库存的生产要求下，它是必不可少的、高效的控制工具。

2.扎实的生产资料数据

BOM（Bill Of Materials） ：物料清单(标准材料消耗)是根据产品设计或实际消费体验值确定的单位产品的零部件、部件和原材料的列表。清除BOM它是物资需求计划的前提，也是物资控制的基础。

ITN（Inventory Noun） ：准确的材料库存数据(库存：指为未来订单生产制造临时预留的材料来源的总称).

3.材料的一般分类和定义

第四部分 材料布料不均匀的其他原因分析及对策